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UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)GH3625 化學成份：（GB/T14992-2005）合金      牌號 %鎳     Ni鉻     Cr鐵      Fe鉬      Mo鈮      Nb鈷      Co碳      C錳      Mn硅      Si硫      S銅      Cu鋁      Al鈦      TiGH3625＊小 余量20.0 8.03.15        ** 23.05.010.04.151.00.100.50.50.0150.070.40.4GH3625物理性能：密度      g/cm3 熔點      ℃ 熱導率      λ/(W/m?℃) 比熱容      J/kg?℃ 彈性模量      GPa剪切模量      GPa電阻率      μΩ?m 泊松比 線膨脹系數      a/10-6℃-1 8.441290135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)GH3625力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 83041030≤290GH3625生產執行標準：標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T14992GB/T14994     GB/T14993GB/T14997     GB/T14998GB/T14995     GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業標準       國家軍用標準    GJB 3317  GH3625 金相組織結構：該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經650~900℃長期時效后，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。GH3625工藝性能與要求：1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在銷酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。

Incoloy 800HT詳細信息:Incoloy 800HT是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。 Incoloy 800HT具有以下特性　　●在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性 　　●很好的抗應力腐蝕的性能 　　●很好的加工性 Incoloy 800HT應用領域　　●硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕 　　●蒸汽加熱管——很好的機械性能 　　●加熱元件管——很好的機械性能 　　●對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。 Incoloy 800HT 相近牌號　　Z8NC32.21 (法國)、W.Nr.1.4876、X10NiCrAlTi3220 (德國) NA15 (英國) Incoloy800HT、UNS NO8811（美國）FeNi32Cr21AlTi（ISO） Incoloy 800HT 化學成份　　 鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si銅Cu鉬Mo鋁Al鈦Ti磷P硫S＊小值3819.51.52.50.6**值4623.5余量0.0251.00.53.03.50.21.20.020.01Incoloy 800HT 物理性能Incoloy800HT密度　　密度：ρ=8.0g/cm3 Incoloy800HT熔化溫度范圍　　熔化溫度范圍： 1350～1400℃ Incoloy800HT 焊接　　Incoloy 800HT 適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、保護氣體電弧焊等。 　　Incoloy 800HT 的焊接必須在退火態進行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號。 　　采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。 　　無需焊前或焊后熱處理。

Incoloy 800H　　Incoloy 800H (UNS N08810/W Nr.1.4958) Incoloy 800H 的化學成分: 合金%鎳鉻鐵碳錳硅銅硫鋁鈦800＊小30190.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60800H＊小30190.050.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60800HT＊小30190.060.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60鋁+鈦為0.85-1.20　　Incoloy 800H 的物理性能: 密度8.0 g/cm3熔點1350-1400 ℃　　Incoloy 800H 在常溫下合金的機械性能的＊小值: 合金抗拉強度 　　Rm N/mm2屈服強度 　　RP0.2N/mm2延伸率 　　A5 % 80050021035800H45018035800H合金具有以下特性： 　　1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性 　　2.很好的抗應力腐蝕的性能 　　3.很好的加工性 　　Incoloy 800H 的金相結構: 　　800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。 　　Incoloy 800H 的耐腐蝕性: 　　800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。 　　Incoloy 800H 應用范圍應用領域有： 　　1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕 　　2.蒸汽加熱管——很好的機械性能 　　3.加熱元件管——很好的機械性能 　　對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。

國際通稱：904L、Al-904L、UNS N08904、SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu          執行標準：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673 主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0 物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。 機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB） 耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。 配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。 庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。  應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

該合金是含有高鉻高鉬的高耐腐蝕不銹鋼，即使是在高溫、海水等苛刻的環境下仍保持良好的耐腐蝕性。某種情況下可以和哈氏合金以及鈦板相媲美，具有高耐腐蝕性的高經濟性不銹鋼。用途>>海水環境：海水淡化裝置，海水換熱器，電容器電子管等>>高濃度氯離子環境：紙漿造紙工業，各種漂白裝置等>>含高濃度食鹽的環境：樹脂制造裝置，藥品的反應容器以及配管等化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――17.5019.006.000.500.16**0.0200.801.000.0300.01519.5021.007.001.000.25物理性能比熱(J/kg?K)20℃464電阻率(μΩ?cm)88.2熱傳導率(W/m?K)12.3平均熱膨脹系數(10-6/℃)20–200℃15.620–300℃16.120–400℃16.8縱向彈性模量(MPa)16.7 x   104強磁性無熔點(℃)1360-1405機械性能室溫機械性能0.2%屈服強度   (N/mm2)抗拉強度   (N/mm2)延伸率   (%)硬度(Hv)(HB)≧ 300≧ 650≧ 35≦ 230≦ 223熱處理該合金為奧氏體不銹鋼，因此熱處理要按標準奧氏體不銹鋼進行。 通常可用的熱處理條件如下。固溶熱處理 1125～1175℃　水冷酸洗酸洗可使用硝酸和氫氟酸混合液。由于比304具有較高的耐蝕性，因此它的氧化皮比304較難去除。酸洗前進行短時間堿浸漬，或者進行噴丸處理則效果更好。用途海水環境：海水淡化裝置、使用海水的熱交換器、冷凝管等高濃度氯離子環境：紙漿造紙工業、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環境：樹脂制造裝置、藥品的反應容器和管道。

化學成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機械性能的＊小值:抗拉強度Rm N/mm2屈服強度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力 4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高 6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用： 1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統 2.纖維素紙漿生產中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統 5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等 6.煙氣脫硫系統中的部件 7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等 8.硫酸分離和冷凝系統 9.濃縮和結晶鹽的蒸發器 10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統 11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱 12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產 13.反滲透脫鹽工廠

stellite6B合金是＊**的鈷基耐磨合金之一，優秀的耐磨性與強韌性兼備，可以適應多數工況，應用廣泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機葉片防護、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒輥等零件;相比較WR6（stellite6）WR6B具有更好的高溫耐磨性能。stellite6B合金化學成分Co： 余Cr： 28.18%W：  5%C：  1.0%Si： 1.02%Mn：0.75%P： <0.005%S：  0.0030%Ni： 2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W:   4.41%  主要提供鈷基高溫合金的棒料，部分變形件、鍛件與精密鑄造件以及母合金。 

2507雙相不銹鋼UNS S32750 DIN/EN 1.4410  F53   SAF 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼＊有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.不銹鋼應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N各國標準：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4AFNOR:Z3 CN 25.06 AzDIN/EN 1.4410、ASME SA-240化學成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。概述SUS630不銹鋼 (日本牌號)不銹鋼：SUS630特性添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。金相組織：組織特征為沉淀硬化型。用途用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。物理性能化學成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：15.50～17.50鎳 Ni：3.00～5.00銅 Cu：3.00～5.00鈮 Nb：0.15～0.45交貨狀態一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。力學性能抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC熱處理工藝熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。交貨狀態一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

DD402單晶高溫合金一、概述DD402是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，為第一代單晶合金。與國外第一代單晶合金PWA 1480合金相比，該合金含鉭量少，因此價格比較便宜。合金的成分簡單、密度較低，具有高的蠕變強度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能、較寬的固溶處理溫度范圍，并具有良好的組織穩定性、環境性能和涂層性能。適合于制作1050℃以下工作對的渦輪工作葉片及其他高溫部件。二、 應用概況及特性合金已用于制作先進航空發動機的渦輪工作葉片。與該合金相近的CMSX-2合金在國外已成功地用于Arriel等發動機。三、 材料技術標準GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金HB 7762航空發動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規范HB 7728航空用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規范HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件四、熔煉與鑄造工藝采用真空感應爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒五、化學成分元素CCrNiCoWMoAlTiTa質量分數/﹪≤0.0067.00～8.20余4.30～4.907.60～8.400.30～0.705.45～5.750.80～1.205.80～6.20元素FeNbHfBZrGaTLTeSe質量分數/﹪≤0.20≤0.15≤0.0075≤0.003≤0.0075≤0.002≤0.00003≤0.00003≤0.0001元素YbCuZnMg[N][O]SiMn質量分數/﹪≤0.100≤0.050≤0.0005≤0.0005≤0.0012≤0.0010≤0.040≤0.020元素PSPbSbAsSnBiAg質量分數/﹪≤0.005≤0.002≤0.0002≤0.0005≤0..0005≤0.0015≤0.00003≤0.0005以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型鑄造高溫合金具有如下特點：(1)合金化程度高。γ’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。(3)晶界強化元素硼含量都在O．01%以上。(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。

DD22單晶高溫合金一種高強度且組織穩定的第四代單晶高溫合金該合金的化學成分為:鉻Cr： 3～5%，鈷Co： 5～12%，鎢W： 6～8%，鉬Mo： 0.1～2%，錸Re：4.5～6%，釕Ru： 2 ～4%，鋁Al： 5.5 ～6.5%,鉭Ta： 6 ～10%，鎳Ni： 余量以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

K406（K6）C74060鑄造高溫合金1、物理性能：密度： 8.05g/cm3    熔點： 1260-1345℃彈性模量： 145-203 GPa 熱導率：13.82 W/(m?℃)硬度(HRC)： 35-38熱膨脹系數( 20-100℃)： 11.82×10-6/℃2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片以及其他高溫零件。4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。5、化學成分：2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片以及其他高溫零件。4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。5、化學成分：化學成分（%）CCrNiMoAlTiFeBZr0.10-0.2014.0-17.0余量4.5-6.03.25-4.02.0-3.0≤1.00.05-0.100.03-0.08MnSiSPPbBiAsSnSb≤0.10≤0.3≤0.01≤0.02≤0.0005≤0.0005≤0.005≤0.002≤0.001 

K417（K17）鑄造高溫合金1、 物理性能：密度：7.8g/cm3                             熔點：1260-1340℃ 彈性模量：155-220GPa                 熱導率：13.2 W/(m?℃) 硬度（HRC）：30-44                         熱膨脹系數( 20-100℃)：13.2×10-6/℃2、主要特征：是一種低密度、高強度的鎳基鑄造高溫合金。 3、用途舉例：廣泛用于各種航空發動機，渦輪增壓器轉子葉輪、火藥起動機整體渦輪等。 4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。 5、化學成分： 化學成分(%)CCrNiCoMoAlTiFeVB0.13   0.228.5   9.5余量14.0   16.02.5   3.54.8   5.74.5   5.0≤   1.00.6   0.90.012   0.022MnSiSPPbBiAsSnSbZr≤   0.5≤   0.5≤   0.01≤   0.015≤   0.0005≤   0.0001≤   0.001≤   0.001≤   0.0010.05   0.09 以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

DD-13高強抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金DD-13是一種高強抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金，該合金的組成成分構成和各成分的質量百分含量為：鉻Cr：10.0～15.0%，鈷Co：8.0～12.0%，鉬Mo：0.5～3.0%，鎢W：3.0～6.0%，鉭Ta：4.0～7.0%，鋁Al：3.0～5.0%，鈦Ti：3.0～5.0%，碳C：0～0.4%，鎳Ni：余量，6.5%≤Al+Ti≤9%，Al/Ti≤1。該合金不僅具有優良的抗熱腐蝕性能，還具有較高的高溫力學性能、良好的組織穩定性。既可以適用于地面與艦用燃氣輪機高溫部件，又可以適用于航天、航空發動機高溫部件。以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

DD406（DD6）單晶高溫合金一、概述  DD406是我國研制的第二代鎳基單晶高溫合金，具有高溫強度高、綜合性能好、組織穩定及鑄造工藝性能好等優點。與國外應用的第二代單晶高溫合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比，其拉伸性能、持久性能、蠕變性能、抗氧化性能及耐熱腐蝕性能等均達到設置部分超過其水平，且因其含Re量低而具有低成本的優勢。該合金持久強度適用制作具有復雜內腔的燃氣渦輪在1100℃以下工作的渦輪工作葉片和1150℃以下工作的導向葉片等高溫零件。二、應用概況及特性  合金已被選用于制作多種先進航空發動機渦輪工作葉片與導向葉片，正在多重發動機上進行試車考核，并且該合金通過了某發動機的試車考核、飛行考核及設計定型技術鑒定。三、材料技術標準  GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號  Q/6S 1678   DD6合金錠四、熔煉與鑄造工藝  采用真空感應爐熔煉母合金，在真空定向凝固爐中重熔澆注單晶鑄件或試棒。五、化學成分元素CCrNiCoWMoAlTi質量分數/﹪0.001～0.0403.80～4.80余8.50～9.507.00～9.001.50～2.505.20～6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn質量分數/﹪≤0.200.6～1.206.00～8.51.60～2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb質量分數/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]質量分數/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015 

DD408(DD8)單晶高溫合金1、1概述DD408(DD8)是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，使用溫度在1000℃以下，合金具有較高的蠕變強度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能，并具有良好的組織穩定性。合金可長時間在氧化氣氛和熱腐蝕環境下工作，其抗氧化和耐熱腐蝕性能優于K438合金，承溫能力比K438合金提高40℃。比DZ438G合金提高約20℃。適于制作1000℃以下工作的沿海用飛機發動機渦輪葉片和艦艇燃氣輪機渦輪葉片及其他高溫部件。1、2應用概況及特性合金已用于制作某現金航空發動機高壓渦流工作葉片，并已通過部件實驗。合金中貴金屬元素含量較少，密度較低，價格較便宜。零件表面采用固體粉末包覆滲AL或氣相滲AL制備表面防護涂層，可進一步提高合金的抗熱腐蝕性能。合金經長期時效后不析出TCP相。1、3材料技術標準GB/T 14992  高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3  鑄造高溫合金和鑄造金屬化合物高溫材料母合金規范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金Q/KJ.02.13  DD8單晶高溫合金暫行技術標準1、4熔煉與鑄造工藝采用真空感應爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒。1、5化學成分元素CCrNiCoWAl      TiAl+Ti質量分數/﹪﹤0.0315.50～16.50余8.00～9.005.60～6.403.60～4.203.60～4.207.50～7.9元素TaFeBZrMnSiPS質量分數/﹪0.7～1.20≤0.50≤0.005≤0.007≤0.150≤0.150≤0.010≤0.010元素MgCuPbBiSnAs[O][N]質量分數/﹪≤0.003≤0.100≤0.001≤0.0001≤0.002≤0.005≤0.001≤0.0012

XM-25/uns S45000/Cistom450型號①：Cistom450(XM-25)UNS編號：S45000●Cistom450(XM-25)特性及應用：Cistom450(XM-25)不銹鋼，美國非標準沉淀硬化型不銹鋼。●Cistom450(XM-25)化學成分②：碳 C：≤0.05錳 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00鉻 Cr：14.0~16.0鎳 Ni：5.0~7.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.03銅 Cu：1.25~1.75鉬 Mo：0.5~1.0鈮 Nb：≥8*%C注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數值除非另有說明者外均為**值；③**值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤**值為0.50%；⑥**值為0.75%；⑦**值為0.80%。

xm-16不銹鋼材料介紹: UNS編號:xm-16 特性及應用: xm-16不銹鋼,非標準沉淀硬化不銹鋼。 化學成分: 碳 C:≤0.05 錳 Mn:≤0.50 硅 Si:≤0.50 鉻 Cr:11.0~12.5 鎳 Ni:7.5~9.5 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.03 銅 Cu:1.5~2.5 鉬 Mo:≤0.5 鈦 Ti:0.8~1.4 鈮 Nb:0.1~0.5

15-5PH（UNS S15500、XM12）1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是馬氏體、析出硬化、鉻鎳銅不銹鋼，具有很好的表面光滑性和尺寸穩定性。加工工藝性好，力學性能優良，耐一般腐蝕環境。該鋼種強度好，韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼。可能用于解決或熱處理條件獲得治療各種性能。化學成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,錳(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,鎳(Ni)3.50-5.50,鉻(Cr)14.00-15.50,銅(Cu)2.50-4.50,鈮(Nb)0.15-0.45,其他-.機械性能抗拉強度σb(MN/m2) >=550屈服強度σs(MN/m2) >=200伸長率δ5（%）〉=40收縮率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高溫，15-5PH 應該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼，又是應用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過**不要超過750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000℃以上，保溫一定時間 后水淬，再采用高于使用溫度60~100℃做時效等。 

17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631是以18-8CrNi為基礎發展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼，又稱為控制相變不銹鋼。固溶處理后為不穩定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經過調整，使奧氏體析出碳化物候成分發生變化，再經過馬氏體轉變處理，大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態為鋼的使用狀態，有良好的中溫力學性能。耐腐蝕性能優于一般馬氏體不銹鋼。化學成分:碳(C)≤0.09,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)6.50～7.75,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.030,鉻(Cr)16.00～18.00,鋁(Al)0.75～1.5017-7PH（631）沉淀硬化型不銹鋼化學成分：C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤0.091.001.000.0350.03016.0-18.06.5-7.5--其他Cu≤Fe≤Al≤Ti≤Co≤Nb+TaW≤V≤-余量0.75-1.5-----

PH15-7Mo（UNS S15700、SUS 632）0Cr15Ni7Mo2AlPH15-7Mo(632型)不銹鋼 名稱：沉淀硬化不銹鋼標準：AISI、ASTM型號①：PH15-7Mo(632型)UNS編號：S15700●特性及應用：PH15-7Mo（632型）國標0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經熱處理又可獲得**的強度；在550℃以下有優良的高溫強度。應用于制造航空薄壁結構件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件，以及多種化工設備等結構件。●化學成分②：碳 C：≤0.09錳 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00鉻 Cr：14.0~16.0鎳 Ni：6.5~7.75磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03鉬 Mo：2.0~3.0鋁 Al：0.75~1.5注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數值除非另有說明者外均為**值；③**值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤**值為0.50%；⑥**值為0.75%；⑦**值為0.80%。

S32760（F55/Zeron 100/1.4501）超級雙相不銹鋼，國標：00Cr25Ni7Mo3.5WCuN，該超級雙相不銹鋼強度高、抗腐蝕能力強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。 S32760（F55/Zeron 100/1.4501）超級雙相不銹鋼具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。 應用領域:  石油天然氣工業設備  離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備  化學加工工業、器皿與管道業  脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道  機械部件(高強度、抗腐蝕部件）主要化學成分：百分比含量：  C：0.03  Cr:24-26  Cu:0.5-1  MO:3-4  Mn:1  Ni:6-8  P:0.03  S:0.01  W:0.5-1主要力學性能：  0.2％正壓力（牛頓/毫米2）[ksi]**                  550[79.8]  極限拉伸強度（N /毫米2）[ksi]**                    750 [108.8]   延伸率（％）**                                     25基本物理特性：  密度（Kg.m -3）                   7810   磁導率                            33 33   楊氏模量（牛頓/毫米2）            199 x 103  斷裂韌性，克勤（MPa.m ?）         98  比熱，20℃（公斤-1。度K -1）      475   比電阻，20℃（μO.m）              0.80   熱導率，20℃（度K -1）            14.2   平均熱膨脹系數，℃                11.1 x 10 -6該材料基本應用：  化工行業：   硝酸過程，生產聚丙烯，聚氯乙烯生產，二氧化碳，燒堿蒸發器，及處理有機脂肪酸等設備 海洋產業和造船：   螺旋槳和軸，舵，軸密封，泵，螺栓，緊固件，閥門，儀器儀表，石油和化學品船 石油和天然氣行業：   泵，閥，管道，容器，井口裝置，水下設備 環保設備：   風機和水泵，濕式洗滌塔，焚化爐 造紙行業：   黑液加熱管，蒸煮爆破閥，旋轉閥飼料，IDFans，粗漿墊圈，除塵器，漂白成分 食品工業：   離心機甘蔗，玉米，蔬菜加工廠設備   化工廠：   化肥生產（濕法磷酸）設備

2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。標準ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462 化學成分　（JIS G 4305- 005） (wt%)化學成分CSiMnPSCrNiMoN標準&pound;0.03&pound;1.00&pound;2.00&pound;0.04&pound;0.0321.0~24.04.5~6.52.5~3.50.08~0.2一般0.0250.61.50.0260.00122.55.83.00.16應用領域· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。· 石油天然氣管道、熱交換器管件。· 污水處理系統。· 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。· 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。· 輪船或卡車的貨物箱· 食品加工設備抗腐蝕能力均勻腐蝕由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。局部抗腐蝕2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。抗應力腐蝕不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。抗腐蝕疲勞2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

2304不銹鋼SAF2304   00Cr23Ni4N   UNS S323042304不銹鋼鋼（中國牌號：00Cr23Ni4N)是瑞典開發的一個低合金的雙相不銹鋼，它固溶處理溫度為1000℃左右，組織有40%-50%鐵素體和50%-60%奧氏體，具有雙相不銹鋼的共性特點，是作為一個具有高強度和價廉特色，能代替304L和316L常用奧氏體不銹鋼而開發的鋼種。它已被美國機械工程協會（ASME）確認可用于鍋爐和壓力容器、化工廠和煉油廠的管道，不少國家已納入標準。美國標準為UNS S32304 ，瑞典的商業牌號為 SAF 2304。[1]2化學成分UNS 2304牌號 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu：0.05 - 0.6SAF 2304牌號 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N:耐蝕性能SAF2304雙相不銹鋼的PRE值為25，與316L不銹鋼的數值相當。我們在300mV電位下，NaCl溶液中試驗幾種鋼的臨界孔蝕溫度（CPT）與氯離子含量的關系時，發現ASF2304雙相不銹鋼的CPT值高于304L，和316L相當。在為高壓釜的中性氯化物溶液中幾種鋼的試驗結果發現，外加應力相當于在該溫度下鋼的屈服強度，試驗時間1000h，曲線之下為不發生應力腐蝕破裂的區域。另外SAF2304雙相鋼的耐晶間腐蝕性能良好，能夠通過CuSO4+H2SO4銅屑法的檢驗。SAF2304雙相鋼在硝酸中有很好的耐腐蝕性，可以與304L媲美，在另一些酸中，如硫酸，其耐腐蝕性同316L相當，而在有機酸中，如甲酸，甚至還優于316L。

濃硝酸用鋼C4鋼（00Cr14Ni14Si4）        C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能，遠優于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優于高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能**的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進步成果一等獎。它類似美國Durcomet5，前蘇聯Zu654^，德國VEWA611，法國等Uranuss。1984年納入國家標準GB2100-80中其代號為300。C4不銹鋼鋼具有以下優點：1)焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；3)C4不銹鋼鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能**的材料，用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。 C4的化學成分(%)： C: 0.03Si: 3-5Mn: 1Cr: 13-15Ni: 13-15P: 0.035S: 0.03C4的應用范圍：C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫藥、化纖、農藥、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!C4的熱處理：鑄件升溫至1050℃，經保溫后入水冷卻，進行固溶處理，以獲得＊佳耐腐蝕性能。焊接：有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進行手工電弧焊，鑄件焊后應進行固溶化處理。耐蝕性能：C4鋼是強氧化性用材，它在常溫下可耐硝酸的全濃度，在鉻酸中也有極好的耐蝕性，在其他的腐蝕介質中也優于18-8型不銹鋼。

654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數字號：1.4652牌號：X1CrNiMoCuN24-22-8標準：EN 10088 - 2：2005 特性及應用：X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。 化學成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05錳 Mn：2.00-4.00鎳 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005鉻 Cr：23-25鉬 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55銅 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時也可用生產不銹鋼的連續鑄造法生產。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，采用真空感應精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風險，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能和較好的抗應力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規格與供應狀態：654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產各種規格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環形，654SMo鍛件。

F62不銹鋼執行標準：ASTM/AISI A182化學成分：   碳C:0.03鎂Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0鎳Ni:23.5-25.5鉻Cr：20.0-22.0鉬Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25銅Cu:0.75該合金為高Cr、高Mo的高耐蝕性奧氏體不銹鋼，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環境中也具有超強的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏?合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，是一種經濟性超強的不銹鋼。熱處理該合金為奧氏體系列不銹鋼，熱處理可與標準奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。固溶處理 1125～1175℃ 水冷酸洗酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于的耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會稍難以去除。因此，可在酸洗前進行短時間堿浸漬，或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。用途海水環境：海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等高濃度氯離子環境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環境：樹脂制造裝置、化學藥品的反應容器及配管等

產品名稱：Al-6XN/UNS N08367 國際通稱：Al-6XN、脫硫脫硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 255NM 各國標準：ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564 主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25 物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無 熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。 機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90 材料說明： Al-6XN(UNS N08367)是一種具有優異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.作為一種具有良好的性價比的耐腐蝕合金, 其綜合耐腐蝕能力相對316L有了很大的跨越,同時相對于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優勢明顯。因為在合金中添加了顯著的氮成分, 從而使Al-6XN材料相對常規奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強度,同 時又保持了優異的材料韌性及沖擊強度.ASME標準中規定的許用應力值, Al-6XN相對于316L要高出40%,相對于銅-鎳合 金高出近一倍.典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm 配套焊接材料及焊接工藝：合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。  應用領域： 化工容器和管道、海洋油、氣平臺的裝置系統、與海水或原油接觸的冷凝器，換熱器和管道系統、紙漿漂白過程中的壓濾機，貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業的煙氣脫硫設備（FGD）、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設備和泵、核電廠伺服水管道系統、暴露在海洋環境中的變壓器箱殼、制藥設備（為了藥品的純凈）、食品生產設備。

化學成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機械性能的＊小值:抗拉強度Rm N/mm2屈服強度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力 4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高 6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用： 1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統 2.纖維素紙漿生產中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統 5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等

是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環境中而研制和開發的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優于普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 （<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較**的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。主要成分：含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5各國標準：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條應用領域：1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。2.環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。3.能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。4.石油化工領域：煉油，化學化工設備等。5.食品領域：制鹽，醬油釀造等。6.高濃度氯離子環境：造紙工業，各種漂白裝置

產品名稱：253MA/UNS S30815 國際通稱：253MA、S30815 執行標準：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,鎳(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,鉻(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,鈰(Ce) 0.03～0.08 機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40% 耐腐蝕性及主要使用環境：253MA是在合金1.4828的基礎上，提高氮含量，并添加稀土元素進行微合金化而得到的一種合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高溫腐蝕，良好的高溫機械強度。＊適宜的使用溫度范圍為850-1100℃ ，若在600至850℃范圍使用，因結構性變化，將導致室溫下的沖擊韌性降低。253MA的化學成分是平衡的，使得該鋼在850℃-1100℃溫度范圍內具有＊適宜的綜合性能，極高的抗氧化性，起氧化皮溫度高達1150℃；極高的抗蠕變型變能力和蠕變斷裂強度；在大多數氣體介質中具有很好的抗高溫腐蝕能力和耐衡刷腐蝕能力；高溫時有較高的屈服強度和抗拉強度；良好的可成型性和可焊接性，以及足夠的可切削性。除了合金元素鉻和鎳之外，253MA不銹鋼還含有少量的稀土金屬（Rare Earth Metals,REM），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。應用領域有：253MA廣泛應用于燒結設備、高爐設備、鋼熔化、熔爐和連續澆鑄設備、軋鋼機（加熱爐）、熱處理爐和附件、礦物設備及水泥生產設備等。

司太立 6（Stellite 6）化纖切斷刀司太立 6合金化學成分：合**號化學成分（質量分數）（%） Stellite 6CSiMnCrNiMoCoWFe其他1.0——26——余量5.0—Nb 6.0常溫下司太立 6刀片硬度：40~44HRC司太立 6相對密度 8.42g/cm3司太立合金性能優越，同時具有耐磨耐腐蝕耐高溫的特點，可生產各種產品，廣泛應用于石油化工，冶金，機械，木材切割，汽車，造紙及食品加工等行業。

CoCrMo合金CoCrMo合金（鈷鉻鉬）是鈷基合金中的一種，也是通常所說的司太立（Stellite）合金的一種，是一種能耐磨損和耐腐蝕的鈷基合金。＊初的鈷基合金是鈷鉻二元合金，之后發展成鈷鉻鎢三元組成，再后來才發展出鈷鉻鉬合金。鈷鉻鉬合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鉻、鉬和少量的鎳、碳等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。鈷和鉻是鈷基合金的二種基本元素，而添加鉬能得到較細的晶粒并在鑄造或鍛造后有較高的強度。鈷鉻鉬合金，基本上分為二類：一類是CoCrMo合金，通常是鑄造產品，另一類是CoNiCrMo合金，通常是(熱)鍛造精密加工的。鑄造CoCrMo合金已用于牙科數十年，目前用來制造人工關節，鍛造CoNiCrMo合金用來制造承受大負荷重關節如膝關節和髖關節。但是作為關節植入材料，CoCrMo合金在植入人體后會有Co，Cr，Ni等對人體有害的離子釋放出來。

4J32/超因瓦Super-Invar/ Super-Nilvar/ Superieur/ Invar4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內，其膨脹系數比4J36合金低，但低溫組織穩定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環境溫度變化范圍內尺寸高度精密儀表零件。相近牌號 俄羅斯美國日本法國32HКД32HК-BИSuper-InvarSuper-Nilvar-SIInvarSuperieur化學成分 CPSSiMnCuCoNiFe≤0.050.020.020.020.20～0.600.40～0.803.2～4.231.5～33.0余量在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。應用概況與特殊要求該合金是典型低膨脹合金，經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于制造在環境溫度變化范圍內尺寸高度精確的精密部件。在使用中應嚴格控制熱處理工藝及加工工藝，根據使用溫度應嚴格檢驗其組織穩定性。

鐵鎳鈷合金4J29（Kovar,可伐合金，科瓦合金，ASTM F-15）1.3912/UNS K94610用途:用于制作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。 適用于發射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭、繼電器外殼等電真空器件。 在20℃-450℃溫度范圍內具有一定的線膨脹系數，能與硬玻璃進行匹配牢固封接。相近牌號GB/TAISI/ASTMJISW.Nr4J29F15EMAS-10011.3912 化學成分:%鎳鉻鐵鈷銅碳錳硅磷 硫 鉬 ＊小28.5余量16.8**29.50.217.80.200.030.500.300.020.020.20 平均線膨脹系數（10-6℃:20~100℃20~300℃20~400℃20~450℃20~500℃20~530℃20~600℃————4.6~5.25.1~5.5—————— 合金在較寬的溫度范圍(-80~450℃)內膨脹系數與硬玻璃的膨脹系數相近，在電真空工業中，用來與硬玻璃封接制造高氣密性元器件，也可以和陶瓷封接。名稱：鐵鎳鈷玻封合金。在 20～450 ℃具有與 硅硼硬玻璃相近的熱膨脹系數，居里點高，具有良好的低溫組織穩定性。為鐵鎳鈷玻封合金。

鐵鉻玻封膨脹合金4J28牌號:4J28    執行標準:YB/T  5240-93     用途: 用于制作電器元件上與軟玻璃封接的鐵鉻合金帶材,棒材,絲材和板材鐵鉻膨脹合金4J28合金的化學成分和牌號：        合**號化  學  成  分    % CPSMnSiNiNCrFe不     大    于（≤）4J280.120.0200.0201.00.700.500.2027.0～   29.0余量合金的平均線膨脹系數: 合**號試樣熱處理制度平均線膨脹系數a,10-6/   ℃20～530 ℃4J28將半成品試樣加熱至1100±20 ℃ ,保溫15min,空冷至室溫。10.8～11.4合金的典型平均線膨脹系數:合**號不同溫度范圍內平均線膨脹系數a,10-6/ ℃20～200    ℃20～300    ℃20～400    ℃20～450    ℃20～500    ℃20～600    ℃20～700    ℃20～800    ℃4J2810.010.510.8--11.111.211.611.6  

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